柱式料斗混合機(jī)是應(yīng)用了PLC程序控制技術(shù)與變頻控制技術(shù)于一體的機(jī)、光、電、一體化設(shè)備。該設(shè)備主要用于制藥工業(yè)中固體顆粒與粉末、顆粒與顆粒、粉末與粉末等物料的混合，也適用于食品、精細(xì)化工等行業(yè)中粉體物料生產(chǎn)流程。具有混合效果好，可更換料斗，不存在交叉污染和粉塵污染的優(yōu)點(diǎn)。
柱式料斗混合機(jī)由寬底座立柱體，升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)叉架、升降動力系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)、變頻控制系統(tǒng)組成。
工作時將裝有物料的混合料斗推入旋轉(zhuǎn)叉架，鎖緊插桿上的螺母使料斗穩(wěn)定與機(jī)器結(jié)合，啟動電氣控制系統(tǒng)，進(jìn)入操作選擇界面，設(shè)定工藝參數(shù)，選擇自動界面，確認(rèn)工藝參數(shù)，機(jī)器自動將混合料斗提升至混合位置。系統(tǒng)進(jìn)入監(jiān)視頁面，驅(qū)動系統(tǒng)按設(shè)定的時間、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)進(jìn)行自動混合。混合工藝時間結(jié)束，旋轉(zhuǎn)體以低速旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，升降系統(tǒng)自動將料斗下降至地面，整個混合工藝結(jié)束，打印功能自動打印數(shù)據(jù)并保存工藝數(shù)據(jù)，整個工藝結(jié)束。松開旋轉(zhuǎn)叉架插桿上的鎖緊螺母，將料斗推出轉(zhuǎn)到下一工序。
1、及時清除料斗混合機(jī)料斗內(nèi)的積料，使傳感器正?；亓恪?/div>
2、查看各潤滑點(diǎn)的潤滑油是否滿足，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有滿足的油量。
3、查看各電機(jī)、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，外表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。
4、確保機(jī)器及周圍環(huán)境的的清潔。
5、經(jīng)常查看、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使敞開和封閉符合要求。
6、經(jīng)常查看各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理。
7、拌和機(jī)及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，阻礙正常運(yùn)行。
8、每班應(yīng)放掉空壓機(jī)、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并掃除運(yùn)行中呈現(xiàn)的故障。
9、蝶閥、拌和機(jī)、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等依照有關(guān)說明書進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)。
10、拌和機(jī)的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部作業(yè)情況，外表指示信號精確牢靠，電動拌和機(jī)的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
11、查看傳動機(jī)構(gòu)、作業(yè)裝置、制動器等，均應(yīng)緊固牢靠，確保正常作業(yè)。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩。
12、骨料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與拌和機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得運(yùn)用。
13、向大齒圈、跑道等磨損、滾動部位加注潤滑油（脂）。
14、空機(jī)作業(yè)，查看拌和筒或拌和葉的滾動方向，各作業(yè)裝置的操作、制動，承認(rèn)正常，方可作業(yè)。
15、嚴(yán)格執(zhí)行以上查看事項(xiàng)將保障柱式料斗混合機(jī)運(yùn)行時的功率與操作人員的安全。
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